塑料蓄电池外壳行业发展前景如何？电池外壳材料由软包改为不锈钢,将增加激光焊接工序,对激光焊接设备的需求将有所增长,据悉,这项法规不止适用于智能手机,电动车、电动滑板等使用电池的产品也一样适用。电池壳材料主要有钢板、铝板、挤压铝型材、压铸铝、铝合金等金属材料，其中铝合金、铝板等材料制成的电池壳能够提供较好的减重效果，且工艺比较成熟，受到各大车企的青睐，未来铝合金有望成为动力电池系统中的主流材料。

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根据中研普华研究院撰写的《2023-2028年中国塑料蓄电池外壳行业发展分析与投资前景预测报告》显示：

塑料蓄电池外壳行业发展前景投资分析2023

塑料蓄电池的壳体用于盛放电解液和极板组，应该耐酸、耐热、耐震。壳 体多采用硬橡胶或聚丙烯塑料制成，为整体式结构，底部有凸起的肋条以搁置极板组。壳内由间壁分成3个或6个互不相通的单格，各单格之间用铅质联条串联起 来。

蓄电池壳体上部使用相同材料的蓄电池盖板密封，蓄电池盖板上设有对应于每个单格蓄电池的加液孔，用于添加电解液和蒸馏水，以及测量电解液比重(又称相 对密度)、温度和液面高度。加液孔盖上的通风孔可使蓄电池化学反应中产生的气体顺利排出。

整体来看，电池壳生产企业主要包括给整车企业配套电池壳产品的独立第三方企业、具备电池壳生产能力的整车企业以及本身从事铝业的企业三大类。电池壳作为重资产制造业，车企大规模自配经济性较低，因此电池壳以第三方企业供应为主，全球范围内，电池壳第三方供应企业包括德国本特勒、华域汽车、上海皮尔博格有色等企业。

激光焊接机由激光器和焊接头组成，激光器是激光焊接机的核心部件;工作台由移动平台和运动控制系统组成;激光焊接自动化成套设备主要是指根据特定客户的应用需求，结合电气自动化、机械工艺等其他门类设计，由加载了自动化系统软件、应用环境设计的激光焊接机、工作台共同组成的自动化成套设备及解决方案，将若干个激光焊接机及工作台的工作功能整合至自动化流水线中，实现全自动作业，从而达到精准、高效、可控的工艺目标。

近几年，激光焊接在动力电池、汽车、消费电子等精细微加工领域和航空发动机、火箭飞行器、汽车发动机等零部件结构高度复杂的尖端科技领域的应用逐渐增多，激光焊接设备迎来了新的发展机遇。2022年中国激光焊接成套设备市场销售收入约为83.1亿元，同比增长25%，伴随国内动力电池厂商的扩产潮，动力电池激光焊接设备需求有望大幅增长，预计2023年激光焊接成套设备市场销售收入将突破104.8亿元。

中国汽车工业协会的数据显示：我国连续八年稳居全球第一大新能源汽车市场，2022年我国新能源汽车持续爆发式增长，全年产销分别完成705.8万辆和688.7万辆，同比分别增长96.9%和93.4%。其中，纯电动汽车销量536.5万辆，同比增长81.6%;插电式混动汽车销量151.8万辆，同比增长1.5倍。在电动化渗透率方面，2022年我国新能源汽车市场渗透率达到25.6%，高于上年12.1个百分点。GGII预计到2025年，我国新能源汽车电动化渗透率有望接近45%。

2022年海外市场需求继续高增长，带动国内一二线电池企业出口规模提升，海关数据显，2022年中国锂离子蓄电池出口数额近3426.6亿元，比2021年增长86.7%，再创历史新高。

塑料蓄电池外壳行业发展方向

近年来，大众、宝马、奔驰、特斯拉等品牌加大了在我国投产新能源汽车的力度，随着合资、外资品牌在国内投产，新能源汽车产业逐渐升级，市场对电池壳产品的要求也越来越高，在此背景下，轻量化、可靠性高的高端电池壳产品市场快速扩张，电池壳行业迎来了良好的发展机遇。

电池壳是动力电池系统的主要结构件，近年来，随着电池系统的安全性能提升，以及新能源汽车行业快速发展，我国电池壳行业规模逐渐扩大。随着市场需求升级，市场对电池壳材料、安全性能有了更高的要求，在此背景下，电池壳行业逐渐向轻量化、高端化等方向升级。

塑料蓄电池外壳行业报告对中国塑料蓄电池外壳行业的发展现状、竞争格局及市场供需形势进行了具体分析，并从行业的政策环境、经济环境、社会环境及技术环境等方面分析行业面临的机遇及挑战。还重点分析了重点企业的经营现状及发展格局，并对未来几年行业的发展趋向进行了专业的预判。

本报告同时揭示了塑料蓄电池外壳市场潜在需求与潜在机会，为战略投资者选择恰当的投资时机和公司领导层做战略规划提供准确的市场情报信息及科学的决策依据，同时对政府部门也具有极大的参考价值。

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